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  爆米花工廠原來的生產過程,各個環節都相對獨立，需要人工周轉和干預，人工成本高，也造成場地混亂，衛生條件差，我們優化了各個環節，配置了自動化的設備，實現了機械對接自動化，大大減少了人工，產能也大幅提升，同時我們也考慮到場地的利用率，盡量往高處布置設備，所以整體的占地很小。生產線配置了我們的多層循環烘箱，利用烘箱入口上方的空間，和循環烘箱自動對接。 生產線自動完成爆米花額噴糖，噴油，撒粉工作，，各項配料的重量自動計量，自動攪拌，自動烘烤，并傳送到包裝機那邊。

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   爆米花設備里，拌糖機和循環烘箱主要的兩個環節都是占地很小的：循環烘箱是10層循環的，占地只有循環長度的1/10； 拌糖機主要安裝于循環烘箱入口的上方，平面面積占用很小。這是我們獨特的結構。

  爆米花生產線膨化的環節可以選自動化程度高的膨化機，自動檢測膨化壓力，自動開票炮；拌糖機能自動計量米花，糖，油，粉的重量，自動攪拌均勻，和循環烘箱自動對接，無需人工周轉，就能自動烘干，并傳到包裝機那邊去。

  自動化的爆米花生產線，各項參數可在屏幕中設置，依靠機器的自動運行完成，大大降低人工協助難度。膨化環節可設置膨化壓力，溫度，時間；拌糖環節屏幕上可設置糖，油，米花，粉料的重量，以及攪拌時間；烤爐可設置烘烤時間，烘烤溫度，烘烤速度.....有了自動化的生產線，普通工人都可以操作。

  這套爆米花生產線，配置了多層循環烘箱，爆米花在經過噴糖噴油以后糖水帶來了水分，還有爆米花膨化以后儲存過程中也吸潮了，經過烘烤把糖里的水分，和爆米花里的水分去除干凈，使爆米花香酥可口，保質期長。

  這套設備是采用最后環節集中烘干的，所以前道熬糖不需要熬得很老，米花攪拌前也不需要提前烘干處理。 而循環烘箱，是 10層循環的，熱量共享的，所以能耗很低，相比其他烘烤方式（旋轉爐，隧道爐，烘房低）能耗都低。